说明：一、每题满分10分。
二、A类为1～10题；B类为11～26题。
三、每位选手要从A类中选两题，从B类中选三题，然后可排除五题中的任意一题，而回答其余四题。
1.氧压机检修后，如何进行氮气试车？
答：1.检查给水正常（1分）；2.检查密封气供应正常或真空泵运转正常（1分）；3.启动油泵，并确认供油正常（1分）；4.盘车正常（1分）；5.供电系统正常（1分）；6.仪表指示及联锁正常（1分）；7.操作相关阀门至正确位置（1分）；8.启动压缩机，声响、振动正常（1分）；9.缓慢加压，并检漏正常（1分）；10.卸压并停车、备用（1分）。
2.运行中空压机的空气过滤器如何进行较为全面的检查？
答：1.阻力是否正常（2分）；
2.排灰是否正常（2分）；
3.机械清灰机构或脉冲清灰机构是否正常（2分）；
4.过滤袋是否脱落（2分）；
5.密封是否良好（2分）；
3.循环水系统应点检哪些内容？
答：1.泵和电机的运转情况是否正常（2分）；2.冷却塔风机运转是否正常（2分）；3.加药装置是否正常（2分）；4.过滤装置是否正常（2分）；5.补水及排污系统是否正常（2分）。
4. 如何点检空透主电机？
答：（答对一项得一分，答对十项以上得满分）轴温、油压、回油温度、定子温度、电压、电流、水温、风温、振动、火花（同步电机）、气味、声音。
5. 如何调整透平压缩机组的供油压力？
答：A、总供油压力调整：油泵本体上回油阀；手动回流阀或自动回油阀（5分）；B、电机轴承和压缩机轴承进油压力调整（5分）。
6.备用氧压机启动前的准备工作有哪些？
答：1.检查给水正常（1分）；2.检查密封气供应正常或真空泵运转正常（1.5分）；3.启动油泵，并确认供油正常（1.5分）；4.盘车正常（1.5分）；5.供电系统正常（1.5分）；6.仪表指示及联锁正常（1.5分）；7.操作相关阀门至正确位置（1.5分）
7.气动薄膜调节阀不动作有哪些原因？
答：（答对一项得2分，答对五项以上得满分）1.膜片泄漏；2.仪表气失压；3.阀门处于手动位置；4.反馈杆脱落；5.阀杆冰冻或变形；6.电磁阀故障或失电。
8.哪些因素会影响手工分析氧纯度的准确性？
答：1.仪器的气密性（2.5分）；2.吸收剂，药剂和铜丝有效（2.5分）；3.取样，动作快而准（2.5分）；4.分析，充分摇晃吸收，回气慢而全（2.5分）。
9.检修后的空压机，试车完毕后，你如何进行停车操作？
答：（答对一项得2分，答对五项以上得满分）1.开防喘振阀泄压；2.全开电动或手动放空阀；3.关进口导叶；4.停主电机；5.盘车；6. 20分钟后停油系统运行；7.其它（停过滤器、隔声罩风机、冬季排水、油烟风机、停电等）。
10.氧压机二级活塞杆着火后，如何操作？
答：1.停车（2.5分）；2.关闭吸气阀、关闭排气阀（2.5分）；3.汇报（2.5分）；4.灭火（2.5分）。
11.正常运行中的空分设备，主冷液面涨不高，可能有哪些原因造成的？
答： 1.主换热器，热交换不完全损失增大（2分）。2.膨胀机温差小，效率低，膨胀量少（2分）。3.空气进主换热器温度高（空冷系统有故障或分子筛吸附器冷吹不彻底）（2分）。4.设备有泄漏，跑冷损失增大（2分）。5.液体产品取出量多（2分）。
12.粗氩塔冷凝器液空液位正管漏气时，工艺上会有哪些参数和调节阀发生变化？
答：（答对五项以上得满分）1.粗氩塔液空液位指示低（2分）；2.进冷凝器液空节流阀开大（2分）；3.进上塔液空节流阀关小（2分）；4.粗氩塔阻力发生变化（2分）；5.主冷液氧液位降低（2分）；6.氩馏份含氧升高（2分）。
13. 空分启动过程中，如何进行反充液氧的操作？
答：反充时机，应选择在主冷见液后（3分）。反充位置：主冷或吸附器（3分）。反充操作：联接软管、槽车升压、打开出液阀、打开空分进液阀。注意液位的变化。（4分）反充液氧可以加快空分的启动，缩短启动时间，节省电耗。
14. 氧气总产量富裕时，要求生产液氧，空分工应如何进行操作？
答：（答对五项或更多给满分）1.增加膨胀量（2分）；2.调节板式温度（2分）；3.减小氧产量（2分）；4.旁通空气量（2分）；5.开启产液阀（2分）。6.调节下塔精馏工况（2分）。
15. 空气中除氧氮氩外的其它杂质，是被制氧系统中哪些设备清除的？
答：（答对五项或更多给满分）
1.空气过滤器
2.板式换热器或分子筛吸附器
3.空气冷却塔
4.不凝气吹除
5.液氧吸附器
6.1%液氧喷射或生产液氧产品
7.液空吸附器
8.空透冷却器
16.膨胀机启动前应检查哪些内容，并做好开车准备？
答：1.密封气压力正常（2分）；2.检查供水正常（2分）；3.启动油泵，供油系统正常（2分）；4.仪控联锁试验、仪表指示正常（2分）；5.阀门位置正确（2分）。
17.由于液氮节流阀故障，而突然关小。制氧机组在两小时内会发生哪些变化？
答：（答对五项以上给满分）1.氩馏份含氧量（上升后下降）（2分）；2.下塔阻力上升（2分）；3.上塔阻力下降（2分）；4.液空液位上升或液空节流阀开大（2分）；5.液空纯度降低（2分）；6.液氧纯度降低（2分）；7.粗氩塔阻力下降（2分）。
18.正在运行中的循环氩泵突然停车，应如何操作？
答：1.关闭进出口阀（1分）；2.打开排液阀（1分）；3.加热并查找原因、排除后备用（1分）。4.预冷备用泵（1分）；5.适当降低氧产量（1分）；6.生产部分液氧或液氮产品或降膨胀量（1分）；7.停制氩系统（1分）；8.启动备用氩泵（1分）；9.调整粗氩塔到正常（1分）；10.投精氩塔（1分）。
19.氩压缩机事故停车后，而备用机正在检修，你如何操作？
答：（答对五项以上给满分）1.停止加氢（2分）；2.停冷冻机运行或关闭工作水（2分）；3.停干燥器运行（2分）；4.粗氩放空（2分）；5.停精氩塔（2分）；6.富余冷量调整（生产部分液体产品或降膨胀量）（2分）。
20.空分启动积液至满足调整纯度时，你如何操作至粗氩合格、氧产量达标？
答：1.根据液空纯度调整液氮节流阀和液氮回流阀的开度（2.5分）；2.根据氧纯度变化，增减氧产量（2.5分）；3.根据氩馏份变化情况投粗氩塔（2.5分）；4.膨胀机减量（2.5分）
21.切换式流程的空分设备，热启动前的检查已经结束，你如何操作至第一阶段结束？
答：1.联系仪表空气（1.5分）；2.启动空压机（1.5分）；3.切换时间30秒，投入运行（1.5分）；4. 送气、空冷塔压力升高至0.45Mpa时，启动高压泵（1.5分）；5.开相关短路阀门（1.5分）；6.启动透平膨胀机（1分）；7.冷端温度达到－60℃结束（1.5分）。
22.分子筛进水后，二氧化碳含量超标，运行中的空分系统准备停运，并开始分子筛活化，你如何操作至活化结束？
答：1. 倒仪表空气（1分）；2.停产品压缩机（1分）；3.停止所有液体产品的生产、1%液氧喷射，气体产品放空（1分）；4.停制氩系统（1分）；5.停膨胀机（1分）；6.操作空分相关阀门（1分）；7.打开空气再生阀（1分）；8.缓慢关闭空气进冷箱阀（1分）；9.设定出电加热器温度（1分）；10.活化两个周期（或更多）后结束（1分）。
23.膨胀机意外停车，可能有哪些原因？
答：转速超高（2分）、油压过低（2分）、轴温过高（2分）、仪表气失压（2分）、紧急电磁阀失电（2分）。
24.正常运行中的1＃常温泵出口阀故障，现计划更换，应如何操作（至钳工开始工作）？
答：1.倒仪表气（1分）；2.停产品压缩机，产品气放空（1分）；3.停液体产品的生产，和1%液氧喷射（1分）；4.停制氩系统（1分）；5.停膨胀机（1分）；6.操作空分相关阀门（1分）；7.空压机放空，关闭送气阀（1分）；8.停水泵，并关闭相关阀门（1分）；9.分子筛暂停或切换系统停止（1分）；10.空冷塔泄压并关闭有压回水（1分）。
25.粗氩塔氮塞后，氧纯度指示98.5%，并仍在下降，如何操作至氧纯度开始回升？
答：1.氧压机放空或停车（2分）；2.降低氧产量（2分）；3.停精氩塔运行（2分）；4.停液体产品的生产（1分）；5.氩泵全循环或停车（或氩净化停车）（1分）；6.冷量分配或膨胀机减量（2分）。
26.正常倒机后的1＃膨胀机，你如何加温至备用？
答：（答对一项得2分）1.检查进出口阀是否关闭；2.检查密封气供应正常，启动油泵；3.开紧急切断阀和喷嘴；4.开吹除阀和加温阀；5.停止加温至备用。